Плазменная резка

Плазменная резка

Режущие стационарные станки ЧПУ-типа устанавливают в заводских цехах для выполнения производственных и промышленных задач. Плазморезы портативного типа выполняют нужные строительные работы прямо на месте, поскольку оснащены механизированными плазмотронами или же ручными горелками.

Изготовим практически любые гнутые трубопроводные детали

Принцип плазменной резки основан на использовании электрической дуги, образующейся между электродом и заготовкой. Дуга нагревается до нужной температуры, а нужные технологии с легкостью прорезают металл. Плазменная резка широко применяется для изготовления деталей в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, судостроение, автомобилестроение и аэрокосмическую промышленность.

Заказать расчет

Развновидности закладных деталей

Технология процесса

Плазменная струя образуется за счет ускорения частиц плазмы под действием многих факторов. Скорость потока плазмы может быть разной. Газовый поток нагнетается под давлением, и уж затем газ становится плазмой. Скорость ее выхода из сопла - до 1500 м/с. Плазменная резка металла легко справляется с разделкой листов, толщина которых не превышает отметки в 10 сантиметров.

В форсунках с воздушным охлаждением для охлаждения форсунки используется сжатый воздух, а в форсунках с жидкостным охлаждением используется охлаждающая жидкость, такая как вода или масло. Насадку следует регулярно осматривать на предмет износа, а любые повреждения необходимо своевременно ремонтировать или заменять. Надлежащее техническое обслуживание форсунок имеет важное значение для оптимальной производительности резки.

Используемые газы

Выработка плазмы происходит путем преобразования газа, от типа которого зависит характеристика струи. Этими газами могут быть кислород, водород, азот, аргон или их комбинации. В зависимости от используемого газа плазменная струя будет иметь разные свойства. Например, струя кислородной плазмы имеет более высокую температуру, чем другие типы газовых струй, и поэтому больше подходит для резки толстых и твердых металлов. С другой стороны, плазменные струи на основе азота больше подходят для тонких металлических листов, поскольку они не выделяют слишком много тепла.

Использование воды и получающегося на выходе пара в процессе резки способствуют снижению температуры, при которой осуществляется резка, что, в свою очередь, снижает риск оплавления или деформации материала. Такой метод также снижает трение и износ инструментов и оборудования, что приводит к увеличению срока службы инструментов и снижению частоты их замены. Кроме того, воду можно использовать для охлаждения горячих распиленных материалов, что снижает их тепловое напряжение.

В воздушно-плазменном методе используется комбинация сжатого воздуха и электрической дуги для резки стали. Процесс очень быстрый: некоторые машины могут выполнять резку всего за 0,2 секунды. Кроме того, качество резки выше по сравнению с другими методами, такими как газокислородная резка или лазерная резка, которые могут оставлять шероховатые края или требовать дополнительной обработки для получения чистых срезов.

Оптимальной толщиной листа для таких типов резки можно считать материалы с отметкой в 10 миллиметров, а величина дуги бывает ограниченной. Плазменная резка или не оставляет после себя шероховатые края и не требует дополнительной обработки для получения чистых срезов. Во время обработки изменения скорости резания, давления резания и расхода азота будут влиять на окончательный эффект резания. Наши специалисты всегда выбирают правильные параметры в соответствии со свойствами материала, требованиями обработки и условиями производственного процесса.

Материалы, которые обрабатываются

Сейчас в столичном регионе нашими услугами пользуются как частные предприниматели, так и представители крупных компаний. Плазменная резка применяется как для обработки предоставленного заказчиком материала, так и заготовок, которые есть на складах профильных организаций. На складах нашей компании есть достаточно металлопроката и конструкций для выполнения заказов действительно оперативно. Мы эффективно можем резать:

• марки низкоуглеродистых сталей, которые идеальны для обработки;
• оцинкованные и высокоуглеродистые стали, которые поддаются воздействию плазменной резки, а также требуют эффективной настройки;
• легирование стали, включая нержавеющие ее виды, происходит для сохранения металлической структуры в месте реза;
• различные цветные металлы, которые также режутся оперативно и точно.

Мы используем современные технологии и оборудование для того, чтобы обрабатывать цветные металлы с высокой точностью. Кроме того, наша команда состоит из опытных профессионалов, которые много лет работают в этой сфере. Благодаря их опыту и знаниям, мы можем гарантировать высочайшее качество обработки цветных металлов.

Оборудование

Нагретый воздух превращается в плазму — ионизированный газ, который через сопло направляется на резку металла. Струя плазмы имеет достаточную температуру для того, чтобы плавить и испарять металл. Сопла являются одним из наиболее важных компонентов системы плазменной резки. Они влияют на качество и скорость резки, а также на форму кромки реза. Сопло предназначено для направления потока сжатого воздуха и плазмообразующего газа в сфокусированный поток, который будет прорезать металл. Доступны различные типы насадок в зависимости от типа материала, толщины и желаемого уровня качества. Важные конструкционные элементы - это компрессор или газовый баллон, источник питания, комплект кабелей, шлангов и соединительных конструкционных элементов.

У нас имеется инновационное оборудование, универсально выполняющее любые задачи. Высокое качество обработки гарантировать может далеко не каждая компания, и потому обращение к нам - верный, правильный путь для решения нужных задач и достижения требующихся целей.

Преимущества плазменной обработки

• использование плазмореза для обработки разнотипных металлов, включая сорта тугоплавкие;
• высокая скорость резки;
• плазменная резка позволяет создавать фигуры любого уровня сложности;
• высокая точность и максимальное качество обработки;
• выполнение наклонных резов и обработка листов с большой толщиной;
• кромки, не требующие обработки дополнительной за счет идеальной изначальной проработки;
• отсутствие выброса в атмосферу вредных веществ, а также прогревания листов;
• экономичность по времени и финансовым расходам при выполнении работ;
• отсутствие эффекта закалки в местах реза, малые участки реза, экономичные раскрои листов.

Отсутствие деформаций при изготовлении деталей - гарантируется. Безопасность этого способа резки реализуется за счет отсутствия возгорания и взрывов газа.